鋁壓鑄模具在運用過程中以下幾點要特別注意：

　　1、模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。在實際出產中我們常常無視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時候為了節省成本竟然不要冷卻水，然后造成了很嚴重的后果。模具材料一般都是專用的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的極限性，就比如溫度。模具在運用狀態下，如果模溫太高，很簡單就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具乃至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。乃至模具在出產中因為模具溫度太高模芯都變了色彩，經過測量乃至到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單出現龜裂紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模等情況出現。在運用模具冷卻水的情況下可大大削減脫模劑的運用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄加工周期，提高產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

　　2、模具在開始出產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

　　3、如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。